LDAR 技術 leak detection and repair (泄漏檢測與修復)，是一項對工業生產過程中的物料泄漏進行控制的系統工程。

該技術采用固定或移動檢測儀器，定量或定性檢測生產裝置中易產生VOCs泄漏的密封點，并修復超過一定濃度的泄漏點，從而控制物料泄漏損失，達到減少環境污染的目標。

通常，被檢測的密封點包括泵、壓縮機、攪拌器、閥門、泄壓設備、取樣連接系統、開口閥或開口管線、法蘭連接件等。

技術人員檢測后，會對每個閥門和密封點編號，并設立牌子，建立臺賬。其中，綠色牌表示無泄漏；黃色牌表示警告要予以修復；紅色牌表示須立即整改，是國際上較先進的化工廢氣檢測技術。

典型的LDAR步驟：確定程序、組件檢測、修復泄漏、報告閉環等。

其子程序包括：檢測前準備、檢測、修復、報告等。

泄漏檢測工作包含材料分析（工藝操作說明、PID、PFD、物料平衡表分析）、建檔、檢測、臺賬（檢測、復測、延遲維修、儀器校準、儀器使用記錄、響應因子等）、排放量核算等

石化行業、煉油行業、化工行業等

明確提出需要實施LDAR工作的主要政策文件包括：

 2012年10月，國家環保部、發改委和財政部聯合印發了《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》(環發[2012]130號)， 要求石化企業應全面推行LDAR技術，加強石化生產、輸送和儲存過程揮發性有機物泄漏的監測和監管，對泄漏率超過標準的要進行設備改造。

2013年5月，環保部下發《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》(公告2013年第31號)，其中規定：對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，制定LDAR計劃。

2013年9月，國務院印發《大氣污染防治行動計劃》(國發[2013]37號)，明確要求：推進揮發性有機物污染治理，在石化行業開展“泄漏檢測與修復”技術改造。

2014年12月，環保部發布《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》(環發[2014]177號)，進一步明確到2015年底，石化行業全面開展“泄漏檢測與修復”工作，使 VOCs 無組織排放得到基本控制。

2019年7月1日《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）正式實施。